鋼纖維混凝土超平耐磨地坪

在儲(chǔ)工程中的應(yīng)用

近年來(lái)，伴隨著我國(guó)制造業(yè)的迅速崛起，物流業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。由于土地使用量的減少，自動(dòng)化立體化管理模式的倉(cāng)庫(kù)廣泛應(yīng)用，物流倉(cāng)儲(chǔ)的地坪工程質(zhì)量越來(lái)越受到廠商和社會(huì)的關(guān)注，尤其體現(xiàn)在對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)室內(nèi)地坪要求耐磨，平整度精度高，使用耐久，維護(hù)周期延長(zhǎng)。傳統(tǒng)的混凝土地面或水磨石地面，由于其強(qiáng)度低，抗沖擊性、耐磨性能差，難以解決地坪開(kāi)裂等問(wèn)題，無(wú)法滿足現(xiàn)代物流倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)地坪的使用要求。而鋼纖維混凝土超平耐磨地坪技術(shù)的應(yīng)用，不僅充分發(fā)揮鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度高、抗裂、耐磨、抗沖擊性好的特點(diǎn)，而且在施工過(guò)程中大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少后期地面開(kāi)裂的幾率。本文結(jié)合工程實(shí)例，介紹了超平耐磨地坪施工流程、關(guān)鍵工藝及其質(zhì)量控制，可以作為同類(lèi)工程參考。

一、工程概況

某物流轉(zhuǎn)運(yùn)中心為2層框架結(jié)構(gòu)，東西方向約為150.5m，南北方向?yàn)?6.5m，建筑總面積約為26000m20設(shè)計(jì)采用80mm厚鋼纖維混凝土超平耐磨地坪。

二、超平耐磨地坪施工流程與工藝

鋼纖維混凝土超平耐磨地坪施工流程為：基層處理。模板安裝及細(xì)部處理一鋼纖維混凝土澆筑。耐磨層施工（硬化劑施工）。養(yǎng)護(hù)。拆模與伸縮縫切割。

隔離縫、伸縮縫填充。

1．基礎(chǔ)處理

(1)對(duì)于地面基層應(yīng)用符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的土方進(jìn)行回填并進(jìn)行碾壓密實(shí),確?；靥顓^(qū)域的密實(shí)度不得小于0.940碾壓完成后，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地壓實(shí)面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，按照間距4m方格測(cè)量網(wǎng)進(jìn)行墊層完成面的水平控制并設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，確保墊層施工后面標(biāo)高偏差在[-15,O]mm范圍內(nèi)，為后期施工提供良好的工作面。

(2)模板安裝前必須對(duì)基層混凝土結(jié)合面進(jìn)行銑刨，以增強(qiáng)基層混凝土與鋼纖維混凝土面層的粘接性，這是預(yù)防鋼纖維混凝土面層混凝土空鼓的必要措施。

2．模板安裝及細(xì)部處理

(1)模板安裝前，用激光水準(zhǔn)儀對(duì)銑刨的混凝土面層應(yīng)進(jìn)行平整度控制，同時(shí)在結(jié)構(gòu)柱及四周墻體彈出面層混凝土標(biāo)高控制線，控制地坪成型標(biāo)高偏差在[-1，1]mm范圍內(nèi)，這是確保超平地坪施工精度的重要保證。

(2)由于本工程單層建筑面積較大，鋼纖維混凝土面層無(wú)法一次完成施工,必須進(jìn)行分倉(cāng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際特點(diǎn)，地面須做地面分倉(cāng)縫，倉(cāng)縫區(qū)間面積≤6m×6mo

(3)為保證確保模板與混凝土面結(jié)合處的平整度，地溝及施工縫處側(cè)模板采用60mm×80mm的方木和8#槽鋼進(jìn)行加工而成80mm高的定型側(cè)模。對(duì)于框架柱腳及設(shè)備基礎(chǔ)根部應(yīng)采用20mm擠塑聚苯板進(jìn)行圍包，以確保與后澆地坪形成膨脹收縮縫進(jìn)行隔離，對(duì)于墻邊部位采用10mm擠塑聚苯扳設(shè)置膨脹收縮縫進(jìn)行隔離，所有擠塑板及板縫應(yīng)采用膠帶封閉和固定，以確保地坪和原結(jié)構(gòu)全部隔離。

(4)模板安裝完成后，應(yīng)充分潤(rùn)濕基層，對(duì)基層刷涂粘結(jié)界面劑，能有效增強(qiáng)混凝土層和結(jié)構(gòu)層的附著力，這是增強(qiáng)新老混凝土粘接性的保證措施。

3．鋼纖維混凝土澆筑

(1)預(yù)先安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)配合攪拌站將鋼纖維加入混凝土(內(nèi)摻鋼纖維20Kg/m3，纖維型號(hào)為3D65/35BG)，鋼纖維添加量必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后需要檢測(cè)塌落度，確保塌落度在140mm～160mm之間。

(2)混凝土盡量采用自然傾倒方式澆筑沒(méi)有條件的地方也可采用地泵輸送管澆筑，利用人工將混凝土攤開(kāi)后，應(yīng)保證混凝土攤開(kāi)面高于設(shè)計(jì)地面20～30mm，然后采用平板振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，對(duì)于模板周邊需要安排振搗棒配合振搗，振搗方向沿長(zhǎng)方向進(jìn)行，并用特制的鋼滾筒或木抹子多次反復(fù)滾壓、搓壓，柱、邊角等部位用木抹子拍漿。

(3)振搗完成后，用激光整平機(jī)進(jìn)行整平施工，邊角部位采用3m長(zhǎng)刮尺進(jìn)行混凝土表面刮平，確保澆筑混凝土表面平整度。

4．耐磨層施工

(1)待混凝土面層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，大約在1小時(shí)后（根據(jù)溫度及混凝土的情況）對(duì)面層混凝土除去表面的泌水及浮漿，將全部氧化鋁耐磨硬化劑用量

的2/3一次沿縱向均勻的撒布在混凝土表面（墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果），用機(jī)械抹光機(jī)來(lái)回抹平，模板處歿墻柱周邊采用人工用木抹子進(jìn)行收邊，提高混凝土面層的平整度。

(2)第二次撤布時(shí)，先用刮尺衡量水平度，調(diào)整一次撒布不平處，二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。二次撤布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，并重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。待硬化到一定程度，使用重載雙盤(pán)抹光機(jī)進(jìn)表拋光，視混凝土的硬化情況調(diào)整抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對(duì)表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的抹光，人工用鋼抹子仔細(xì)進(jìn)行。

5．養(yǎng)護(hù)為防止鋼纖維混凝土其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障硬化材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，耐磨地坪施工5～6小時(shí)后應(yīng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L／m2，面層養(yǎng)護(hù)不得小于7天（具體根據(jù)溫度而定）。

6．拆模與伸縮縫切割(1)耐磨地坪施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。(2)伸縮縫、引導(dǎo)縫切割在耐磨地坪施工完成后72小時(shí)，并且其強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50070以上時(shí)才能進(jìn)行。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/30。

7．隔離縫、伸縮縫填充整體地面完工后，且伸縮縫經(jīng)脹縮成型后（一般在3個(gè)月左右），對(duì)收縮縫、引導(dǎo)縫設(shè)置泡沫填充條，然后使用柔性材料進(jìn)行封閉。

三、質(zhì)量控制

墊層及結(jié)構(gòu)樓層完成銑刨后，按照4m的方格測(cè)量網(wǎng)布置地坪標(biāo)高控制點(diǎn)，有效地控制地坪平整度的偏差，完工后經(jīng)檢查，長(zhǎng)度方向的水平度總偏差控制

在22+3mm范圍內(nèi)，短方向的水平度總偏差控制在10+2mm范圍o地面平整度用3m的靠尺進(jìn)行檢查，偏差均未超過(guò)1.5mm，均能滿足GB50209-2002《建筑地面I程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。

四、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)鋼纖維混凝土超平耐磨地坪施工工藝的闡述，我們發(fā)現(xiàn)在倉(cāng)儲(chǔ)工程中采用該工藝施工，可以極大地提高地坪的平整度、耐磨度及延長(zhǎng)地坪的使用壽命，有效地解決了大面積混凝土面層開(kāi)裂、空鼓等質(zhì)量通病問(wèn)題。在后期使用過(guò)程中，不僅降低了倉(cāng)儲(chǔ)的維護(hù)費(fèi)用，還提升了倉(cāng)儲(chǔ)的使用效率，應(yīng)用前景廣闊。